Описание станка Токарный станок с ЧПУ XNC 6140
Токарный станок с ЧПУ управляется микрокомпьютером с приводом от сервомоторов. Станок предназначен для токарной обработки цилиндрических и конических поверхностей, сверления отверстий, нарезания канавок и резьбы (включая коническую резьбу).
Особенности станка
Станок соответствует международному коду ISO, имеет ручной ввод с клавиатуры, также оснащен программой защиты при обрыве электропитания и функции автоматической диагностики в т.ч. и через интерфейс RS232.
Продольная и поперечная подача осуществляется приводом с шариковыми винтами. Можно выбрать вертикальный четырехпозиционный держатель инструмента или многорезцовую державку. Держатель инструмента перемещается прецизионным беззазорным редуктором с высокой точностью повторяемости позиционирования. Патрон и задняя бабки поставляются с гидравлическим или ручным приводом.
Поверхность направляющих станины закалена токами высокой частоты и обработана с прецизионной точностью, что обеспечивает длительный срок службы.
Размер отверстия шпинделя составляет 52 мм. Шпиндельный механизм обладает высокой жесткостью и точностью.
Стандартная комплектация:
Электрический четырехпозиционный резцедержатель;
Ручной трехкулачковый патрон диаметром 200 мм;
Ручной четырехкулачковый патрон диаметром 250 мм;
Автоматическая станция смазки с баком на 2 литра;
Автоматическая станция подачи СОЖ с баком на 30 литров;
Ручная задняя бабка.
Дополнительные опции:
Гидравлический трехкулачковый патрон 200 мм;
Гидравлический четырехкулачковый патрон 250мм;
Электрический резцедеражтель на шесть мест;
Быстрый зажим;
Главный сервомотор.
Система ЧПУ GSK980TDb
GSK980TDb представляет из себя систему ЧПУ для токарных станков нового поколения с программируемой системой FPGA. Система позволяет управлять широким спектром задач в режиме реального времени и интерполирование заготовок, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью. Цветной жидкокристаллический дисплей отображает информацию в высоком разрешении на английском, китайском, испанском и русском языках. Вы можете купить системы ЧПУ GSK со склада и под заказ.
Особенности:
Контролируемые оси (X, Y, Z), управляемые оси (X, Z), точное вычисление на микро уровне, а так же максимальная скорость при быстром ходе 60 м/мин, возможность производить линейную, параболическую, дуговую, эллиптическую интерполяцию;
Шаг перемещений 0,001 мм, регулирование по умножению и делению 1...32767;
Коррекция погрешности шага, коррекция длины инструмента, компенсация люфтов, пространственная поправка на длину инструмента, а так же поправка на радиус инструмента;
Встроенная система PLC позволяет производить загрузку, передачу и редактирование многоступенчатых схем;
Реализация экспоненциальной функции замедления или ускорения для максимальной точности обработки;
Возможность нарезания метрической и дюймовой однозаходной и многозаходной резьбы, упорной резьбы, конической резьбы, различных видов ходовой резьбы. Высокая скорость нарезания резьб с заданными параметрами угла, выхода и скорости;
Возможность программирования как в дюймах, так и в мм, автоматическое выполнение фаски, управление магазином с инструментами;
Программирование макро командами, возможность вызова макро команд с параметрами;
Цветной дисплей выводит информацию на английском, китайском, испанском и русском языках;
Большой объём памяти 6144КВ позволяет хранить 384 программы обработки деталей;
Лёгкое управление системой ЧПУ с использованием многоуровневого эксплуатационного кода;
Двусторонняя связь между ЧПУ и ПК, модернизированное программное обеспечение PLC.
Система ЧПУ Fanuc 0I-MF
Высокоскоростные и высокопроизводительные функции управления механической обработкой:
Система CNC Nano в сочетании с предварительным нано- вычислением и передовыми сервоприводами;
Контроль контуров, эффективный для высокоскоростной и точной обработки;
Плавное управление допусками обеспечивает качественную обработку
Интеллектуальное перекрытие позволяет сократить время цикла зачистки деталей машин;
Сервоуправление обеспечивает высокую скорость и точность
Контроль шпинделя обеспечивает быструю реакцию и высокую эффективность;
Сервопривод Fanuc для быстрой и умной настройки.
Обеспечение простоты использования
Многообразие функций и оперативность ЧПУ:
10,4-дюймовые дисплеи с дисплеем LCD / MDI;
Загрузка легко конфигурируется с помощью функции управления загрузкой;
Платформа Fanuc обеспечивает удобство ПК в ЧПУ;
Поддержка различных промышленных и полевых сетей;
Прямое редактирование и работа программы ЧПУ на карте памяти;
Интегрированное руководство по эксплуатации и программированию с упрощенными операциями;
Высокоскоростной и большой емкости PMC с функциональными блоками функционирует как стандартная и многоканальная PMC;
Безопасность, обеспечиваемая гарантией двойной проверки, встроена в ЧПУ;
Функции настройки помогают легко настраивать станки.
Ориентация на минимизацию простоев
Высокая надежность и простота обслуживания:
Высоконадежное оборудование позволяет работать в жесткой заводской среде;
Функции прогнозирования отказов, такие как функция обнаружения утечки, обеспечивают профилактическое обслуживание, предотвращая длительный простои машины;
Функция расширенной диагностики и обслуживания облегчает определение места отказа и сокращает время восстановления.
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D
SINUMERIK 808D Turning это моноблочная система ЧПУ, специально предназначенная для современных стандартных токарных станков.
Особенности:
Компактная, надежная и удобная в обслуживании моноблочная система ЧПУ со специальным системным ПО для токарной технологии;
SINUMERIK Operate BASIC: максимальное удобство в использовании, аналогичное SINUMERIK 828D и 840D sl;
Интеллектуальная монтажная система с крепежными элементами без отверстий в электрошкафу;
SINUMERIK programGUIDE BASIC: разнообразные технологические циклы с графическими масками ввода для токарной и сверлильной технологии;
Минимум затрат на ввод в эксплуатацию благодаря подключению станочного пульта через USB;
Manual Machine plus: простая полуавтоматическая обработка на токарных станках с горизонтальной станиной, управляемая маховичком;
Максимальная производительность и точность благодаря самым современным функциям ЧПУ;
Простой перенос данных через USB-флэш.
SINUMERIK 808D startGUIDE: одним нажатием кнопки можно ознакомиться и опробовать на практике множество современных технологий ЧПУ;
Функции:
Панель оператора СЧПУ и станочный пульт со степенью защиты IP65;
Предварительно сконфигурированное системное ПО для токарной технологии;
Встроенная клавиатура ЧПУ с механическими клавишами;
1 канал обработки/группа режимов работы;
К упрощенная или английская раскладка панели оператора;
До 4 осей/шпинделей;
Цветной LCD 7.5”;
Графическое программирование СЧПУ SINUMERIK и стандартное программирование в ISO-кодах со стандартными циклами;
интерфейс USB на лицевой стороне панели оператора;
Графическое моделирование СЧПУ;
Интерфейс шагового задания для приводов подачи;
Интегрированный контурный вычислитель;
Аналоговый интерфейс ± 10 В для привода шпинделя;
Встроенный PLC, использующий набор команд SIMATIC S7-200, с релейным программированием;
Батарейная буферизация данных (> 3 лет);
Встроенная/распределенная периферия PLC с 72 цифровыми входами PLC и 48 цифровыми выходами PLC;
Подлежащие лицензированию опции CNC;
Встроенный планировщик техобслуживания;
Конфигурируемые экраны пользователя;
Сервисное обслуживание в течение 24 месяцев после 2-ого ввода в эксплуатацию/регистрации для всех компонентов системы согласно описанию услуг RSС.
Интеграция:
Следующие компоненты могут быть подключены к SINUMERIK 808D Turning:
до 2 электронных маховика;
до 72 цифровых входов PLC и 48 цифровых выходов PLC;
1 прямой энкодер шпинделя (TTL);
SINUMERIK 808D MCP через USB-интерфейс;
приводная система SINAMICS V60 для осей подачи;
приводная система SINAMICS G120 или другие приводы шпинделей через аналоговый выход ± 10 В.
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D
SINUMERIK 828D это моноблочная система ЧПУ, cпециально сконструированная для современных стандартных токарных станков.
Особенности:
Компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии;
ProgramGUIDE: минимальное время обработки и гибкость в крупносерийном производстве;
Новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl;
Единственный в своем роде спектр технологических циклов – начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки;
Интеллектуальные кинематические трансформации для фрезеровальной и сверлильной обработки на торцовой и боковой поверхности детали;
Динамические элементы: оригинальные средства обеспечения управления и программирования с рядами динамических изображений;
Фрезеровальной и сверлильной обработки на торцовой и боковой поверхности детали;
Самые современные способы передачи информации: карта CompactFlash, USB-флэш и сеть предприятия (Ethernet);
Shopturn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей;
Easy Message: максимальная готовность станка к работе благодаря автоматическому контролю за ходом процесса через текстовые сообщения (SMS).
Прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO;
Функции:
Встроенная полная клавиатура СЧПУ (QWERTY) с короткоходовыми клавишами;
До 5 осей/шпинделей в 1 канале обработки/группа режимов работы;
CompactFlash Card, USB- и Ethernet-интерфейс на панели оператора;
Встроенное управление инструментом с контролем стойкости инструмента;
Дополнительный Ethernet-интерфейс на задней стороне СЧПУ для подключения к сети предприятия;
Управление запасными инструментами (опция);
Соединение для GSM/GPRS-модема: Easy Message (опция);
Доступно графическое программирование технологических переходов ShopTurn (опция);
Встроенный PLC на основе набора команд SIMATIC S7-200 с программирование РКС (Ladder Steps);
Конфигурируемые экраны пользователя Easy Screen;
Интерфейс I/O на основе PROFINET для подключения периферии PLC и станочного пульта;
Встроенный метод архивации данных для простого обновления данных;
Лицензируемые опции СЧПУ;
Осуществление устранения дефектов в течение 24 месяцев, начиная со 2-ого ввода в эксплуатацию/регистрации для всех компонентов системы согласно описанию услуг RSС.
Интеграция:
Следующие компоненты могут быть подключены к SINUMERIK 828D BASIC T:
До 2 электронных маховика;
Мини-РПУ с маховиком;
До 3 модулей ввода-вывода PP 72/48D PN или PP 72/48D 2/2A PN;
Станочный пульт MCP 310C PN или MCP 483C PN;
GSM/GPRS-модем;
Приводная система SINAMICS S120 COMBI через DRIVECLIQ.
Расстояние между центрами, мм | 650 (600-рабочая длина) |
Торец шпинделя | D1-6 |
Модель | XNC 6140 |
Масса брутто, кг | 1600 |
Масса нетто, кг | 1500 |
Мощность двигателя, кВт | 5,5(Момент 70 Нм) |
Размер упаковки (ДхШхВ), мм | 2200х1320х2220 |
Ход пиноли, мм | 160 |
Внутренний конус шпинделя, мм | MT6 |
Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм | 500 |
Макс. диаметр над суппортом, мм | 195 |
Диметр отверстия шпинделя, мм | 52 |
Число скоростей | вариатор |
Диапазон скоростей, об/мин | 200-2200 |
Перемещение оси X, мм | 240 |
Перемещение оси Z, мм | 900 |
Скорость подачи оси X, м/мин | 10 (рабочая подача 0,001-3) |
Скорость подачи оси Z, м/мин | 12 (рабочая подача 0,001-5) |
Минимальное задаваемое перемещение, мм | 0,001 |
Точность позиционирования оси X, мм | 0,004 |
Точность позиционирования оси Z, мм | 0,004 |
Кол-во позиций в резцедержателе | 4 |
Размер резца, мм | 20х20 |
Диметр отверстия конуса шпинделя задней бабки, мм | 60 |
Внутренний конус шпинделя задней бабки | МТ4 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 11 |
Напряжение сети | 380 В, 50 Гц |
Мощность двигателя СОЖ, кВт | 0,09 |
Размер станка (ДхШхВ), мм | 2100х1200х2000 |